山西太鋼不銹鋼股份有限公司率先完成超低排放治理，成為“綠色工廠”的生態(tài)環(huán)保治理典范，為鋼鐵企業(yè)起到了引領(lǐng)和示范作用。企業(yè)界有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹了總體情況。
1、帶頭完成改造。
每一天，在太鋼不銹廠區(qū)的監(jiān)控室，技術(shù)人員都會不時(shí)地關(guān)注屏幕上跳動(dòng)的數(shù)字，查看各種污染物的排放濃度。
近幾年來，太鋼不銹不斷加大投入，改造環(huán)保設(shè)施。在啟動(dòng)超低排放改造工程之后，2015年該企業(yè)完成了自備電廠的超低排放改造；2018年焦?fàn)t煙氣超低排放改造；2019年底，焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼全過程超低排放改造全部完成。
為達(dá)到這一目標(biāo)，太鋼防銹已累計(jì)投資33億元，從有組織排放、無組織排放、清潔物流、環(huán)保控制四個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化升級，率先完成了焦化工序全過程超低排放改造。
2、技術(shù)全國領(lǐng)先。
燒成是煉鐵過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，一直是環(huán)保工藝改進(jìn)的重點(diǎn)。太鋼不銹在原有活性炭脫硫脫硝的基礎(chǔ)上，采用“活性炭擴(kuò)容+SCR中低溫脫硝”工藝，脫硫率由94%提高到95%到97%，脫硝率由33%提高到80%，污染物減排50%以上。
該工藝屬全國首創(chuàng)，最大的優(yōu)勢在于處理后無固廢，處理過程穩(wěn)定，減排效果好，”太鋼不銹能源環(huán)保部項(xiàng)目評審室主任程志民介紹。與此同時(shí)，所有熱處理爐都采用了低氮燃燒技術(shù)，除塵設(shè)施也采用了多種先進(jìn)的工藝，保證了各種污染物的超低排放。
對粉狀物料的貯存全部采用筒倉、料倉的方式，對第一、二次料場的物料堆放點(diǎn)進(jìn)行全封閉改造，并在物料堆放點(diǎn)配置高效霧炮除塵設(shè)施。原材料場及渣場出口設(shè)有全自動(dòng)高效洗車臺架，確保運(yùn)輸車輛“光貨光車”。程志民進(jìn)一步介紹說，物料運(yùn)輸，每年運(yùn)送數(shù)百萬噸精礦粉，從離廠102公里的尖山鐵礦專用密閉管道輸送到廠區(qū)。類似的，石灰通過管狀傳送帶和封閉式列車輸送。
在運(yùn)輸模式方面，借助“公轉(zhuǎn)鐵”改造，企業(yè)大宗物料和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了鐵路、管道等專線全密閉運(yùn)輸，雖然運(yùn)輸成本增加了上千萬元，但潔凈運(yùn)輸模式所占比例上升到81%。
3、減排量顯著。
在全過程超低排放改造完成后的2020年3月，太鋼不銹委托中國環(huán)境監(jiān)測總站、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心對其進(jìn)行評估和監(jiān)測，結(jié)果表明，太鋼不銹2019年超低排放改造后將取得明顯效果，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別下降62.96%、41.88%、44.08%，總量下降50.6%;2020年超低排放進(jìn)入常態(tài)運(yùn)行，大氣污染物總量減少70%。

不銹太鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為綠色發(fā)展的標(biāo)桿企業(yè)，在鞏固已有治理成果的基礎(chǔ)上，未來將不斷提升環(huán)保治理流程，邁向更高標(biāo)準(zhǔn)的“綠色工廠”。